咬定充填开采不放松——龙湖矿攻克应用膏体充填开采技术难关纪实

来源:黑龙江龙煤矿业控股集团
发布时间:2020-11-26 00:44:24
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咬定充填开采不放松


——龙湖矿攻克应用膏体充填开采技术难关纪实


2019年10月末,龙湖矿膏体充填开采项目矿建工程结束,共计施工1100米;2019年11月上旬,机电总厂、土建工程处等单位开始安装井上下工程;今年一月中旬,龙湖矿膏体充填开采项目安装工程结束,开始设备调试和试运转 。

今年3月6日,龙湖矿膏体充填开采项目正式竣工投产创效……

从项目立项至今,龙湖矿膏体充填开采项目得到了七矿公司和相关单位的大力支持,特别是龙湖矿参加项目建设的参战人员敢为人先、积极进取,干当前、想长远,不断改进和优化工艺,破解了投料井精准贯通、配比不佳堵管、工作面跑浆等硬核技术难题,攻克了保温技术难题,在黑龙江高寒地区实现了四季充填开采,探索出了更实用、更高效、更经济、独具七煤特色的充填开采工艺。

对于煤炭企业来讲,膏体充填开采方式具有回采率高、地表生态环境破坏较小、安全性高的优点,是资源型企业实现可持续发展的重要途径。但在七煤,这还是一项新技术,没有实践经验,堪称 “磨刀石”项目。靠什么挑战“磨刀石”,让膏体充填开采技术实现成果转化、在七煤落地开花?

七矿公司先后联系山东科技大学、中煤科工集团唐山研究院有限公司、龙煤矿业工程设计研究院有限公司、山东恒驰矿业装备科技有限公司研讨方案,并结合矿井压煤现状,利用龙湖矿一采下山区现有生产系统进行改造,创新应用膏体充填开采技术,提前回收矿井工业广场优质煤炭资源。

七矿公司主要领导亲自部署落实龙湖矿应用膏体充填开采技术,龙湖矿严控项目投资,制定工艺流程,组织参战人员倒排工期、挂图作战……一系列措施成为挑战“磨刀石”的“三板斧”。

龙湖矿严控项目投资,在制定工艺流程的同时,建立煤矸石破碎及投料系统,破碎后的煤矸石、粉煤灰通过变频称重给料机定量配比,经上料皮带运至投料井投入井下矸石仓;在六采工业广场设水泥罐,散装水泥经翻车机翻入井下水泥仓;建立井下充填泵站输料系统,矸石仓内混合料和水泥仓内水泥通过变频称重给料机,经皮带运输至充填泵站,再通过搅拌机和螺旋输送机加水搅拌后,由充填泵加压经充填管路输送至采煤工作面充填池内。

龙湖矿建立地面充填实验室,根据山东科技大学编制的龙湖矿膏体充填开采方案设计相关要求,通过试验数据分析,最终确定充填料配比为水泥含量6%、粉煤灰含量22%、矸石含量52%、水含量20%;制定岩移观测方案,在地面共设立了49个岩移观测站,在井下顺槽巷道安设16组顶板离层仪、8组顶底板移近量观测站、6组自制顶板下沉量监测装置,观测地表下沉量、井下覆岩压力和移动量。

龙湖矿科学合理确定充填开采地点,一采下山区68号煤层右三片、右四片工作面采用高档普采回采工艺,进行采煤、充填交替作业,使用五排五柱单体液压支柱挑长探梁支护顶板,采后顶板采用膏体充填支护。

龙湖矿膏体充填开采项目投产振奋人心,可谓来之不易,但在实际应用过程中也遇到了诸多难题,如何尽快啃下影响新技术应用的“硬骨头”?

公司领导多次深入龙湖矿井下充填开采工作面了解生产动态,认真研究分析生产过程中出现的问题,改进生产工艺,解决了一个又一个技术难题。通过反复实验,他们最终确定膏体配比方案,充填干料中粒径小于1毫米的占比55%以上,既保证了充填膏体凝固后有足够的强度,又保证了膏体的流动性和可输送性,解决了堵管的问题;将采煤工作面仰斜开采倾角增大至9度,充填膏体一次接顶率由60%提升至90%以上,提高了充填作业质量。

充填池内浆体压力主要集中在软帮侧已凝固的充填实体上,龙湖矿减少浆体对充填池下帮的压力及跑浆事故的发生,提高了充填作业的安全性;更换新型土工布,沥水率提高至约3%,加快了膏体凝固速度,性能明显提升;优化充填流程,每个充填池每次充料300至400毫米高即跳到下一个充填池充料,确保充填池内水分可以充分沥出和作业安全。

目前,龙湖矿充填队一个小班即可完成围池工作,四个小班可完成一个采煤、充填作业循环,通过优化劳动组织及岗位,实现了井上、井下多工种兼职作业和围池过程中采煤工、充填工、辅助工交叉作业,最终实现人员配备118人,比预计人员配置减少55人,降低了人工成本,经济效益明显。

经过近九个多月的充填回采,龙湖矿膏体充填开采顶板岩层移动没有明显的垮落带、裂缝带和弯曲下沉带的“上三带”分布,无周期来压显现。截至目前,地面无下沉量,消除了隐患,大幅降低了矿压显现强度。

龙湖矿创新应用膏体充填开采技术以来,与时间赛跑,既分工负责,又紧密合作,一次次讨论问题、分析原因,一次次思想碰撞、集智攻关,他们争分夺秒、连续作战,在多重合力的助推下,用辛勤的汗水换来了一次又一次的成功“捷报”,一个个难题迎刃而解,延长了矿井服务年限。

龙湖矿应用膏体充填开采技术后,可有效预防顶板事故和突水事故,消除采空区瓦斯积聚和浮煤自燃风险,提高煤矿安全保障能力;大量消化煤矸石,减少地面矸石山堆积占地,消除了环境污染,避免了地面基础设施、建筑物损毁和村庄搬迁,保护了生态和资源,实现了煤炭绿色开采,为集团公司和公司在同等条件矿井推广应用膏体充填开采技术、实现煤炭绿色开采提供了可借鉴的实践经验。