“他们听不见采煤机的轰鸣，却精准关注着井下的生产节奏；他们看不见滚滚乌金奔涌而出，却为每一次循环输送着‘钢铁脊梁’。”鸡西矿业公司设备租赁公司，这个被称为“设备大本营”的地方，正是以一种“工欲善其事必先利其器”的理念，为企业安全高效发展提供强劲的设备保障。今年以来，该公司紧扣“保安全、强双基、防风险、提质效”的工作主线，深耕设备全生命周期管理，围绕“提、质、调、修”四个关键环节，以专业和担当，为各矿井生产接续保驾护航。

下好保供“先手棋”

“荣华一矿下个月工作面回撤，支架检修要提前排上。”“城山煤矿新面安装，三机配套必须抓紧落实。”每月一次的生产例会上，该公司业务科室负责人都围坐一起，逐项研判，倒排工期。

矿井生产是24小时连轴转，设备保障最怕临时抱佛脚。该公司相关负责人摊开桌上的“搬家倒面设备需求表”，上面用红蓝两色密密麻麻标注着时间节点。他指着其中一栏说：“以一个新工作面安装为例，从设备选型、三机配套方案确定，到旧设备检修、安装调试，涉及多个环节。哪个矿什么时候搬家，需要什么型号设备，现有设备是‘健康’还是‘亚健康’，检修需要多少天，这些不仅要算清楚，还得打出提前量。”

这种“算清楚”的背后，是一套严密的超前预判机制。为给生产矿井提供优质服务，该公司建立了“年度规划+月度计划+周调度”的预警体系。每年底根据各矿接续计划编制设备需求大纲；每月根据实际采掘进度动态调整；每周通过调度会追踪重点设备的检修进度。

正是这份“超前一步”的工作，让该公司各矿井在面对因地质条件变化临时提前搬家、设备突发故障等数次“急活儿”中，依然做到了从容应对。去年在累计完成的36个新安装工作面设备保供任务中，有超过三分之一的设备是通过超前研判啃下的“硬骨头”。

如今，每一台设备的检修计划都严格按照搬家纪要倒排工期，精确到天；每一台设备的流向都在信息化平台上实时更新。当矿井的需求电话打来时，设备往往已经装车启运，行进在奔赴井口的路上。这正是设备“大本营”给出的承诺：“兵马未动，粮草先行”。

把好出厂“质量关”

走进该公司，机器的拆解声与工具的碰撞声交织在一起。一台刚从井下“退役”的采煤机正接受全面“体检”，职工们手持工具，仔细查验每一个齿轮、每一道密封。

“我们在检修质量上下了硬功夫，推行‘三必追’，即缺件必追、减速机加甘油必追、设备人为损坏必追，每一台设备出厂，都要带着责任清单。”现场相关负责人翻看检修台账后介绍说。

这份“责任清单”背后，是一套严密的把关体系。从拆解到组装，驻厂监督员每日盯守，关键环节建台账，关键部件更换，原厂件还是替代件、从哪来、换到哪，一笔笔都记得清清楚楚。出厂前，还要通过“四方联合验收”，验收人员逐一签字确认，确保每一台设备都“零隐患”上路。

今年以来，该公司还将检修关口下移，将重点放在井下现场，在现场推行标准化作业，以精细管控为抓手，严格执行包机制，规范油脂使用管理，确保设备在井下“健康”运转。针对设备编号不清、跟踪不及时等问题，定期抽查、严肃处罚，推动各矿设备分类码放、整齐有序。将经验推广提上日程，规划召开两次设备检修现场会，把荣华一矿、杏花矿作为标杆，组织各矿机电负责人、技术骨干现场观摩、对标学习。不同于以往“各自为战”的检修模式，这两次现场会将通过典型引路、以点带面，让好经验从点上生根、在面上开花，带动该公司机电设备管理水平整体跃升。

用好现有“库存量”

在设备管理中，闲置即浪费。该公司的另一项重要职责，就是让设备在全公司范围内高效流转，物尽其用。

今年，该公司在常态化设备清查基础上，进一步精准摸清底数。从井下到地面，从库房到车间，智能采掘设备全部建立专项台账，每月盘点，确保状态清、数量明、账卡物一致。

正是靠着这本“明白账”，该公司建立起动态调剂机制。“杏花矿那台EBZ-260掘进机已经闲置。”管理人员在盘点时发现了这台“沉睡”的设备。他随即调阅各矿需求台账，发现东海矿生产正急用同型号掘进机。一个电话打过去，双方一拍即合。一周后，这台掘进机就出现在东海矿的施工现场，采掘接续的燃眉之急迎刃而解。

像这样的“点对点”的精准匹配，每天都在发生。平岗矿库存的200余组液压支架，正好补齐荣华一矿的安装缺口，避免了新品采购；东山矿一批待修的刮板运输机链条，经协调直接送往检修，比原计划提前10天交付使用。

一矿闲置、一矿急用，中间只差一个“明白人”。设备租赁公司就是这个“明白人”，手里有账、心里有数，让设备高效流转，物尽其用。