“精”字当头细谋划 技改升级创高效

——鹤岗矿业公司选煤总厂精煤仓系统改造工程纪实

随着鸟山煤矿联合试运转开通，鹤岗矿区稀缺煤种——主焦煤被源源不断开采出来。为入洗鸟山矿主焦煤，保证主焦煤能够单洗、单储、单运，避免混洗造成污染，最大限度地发挥主焦煤洗选效益，从今年四月份开始，鹤矿公司选煤总厂对精煤仓进行改造。

清仓扩容换新颜，满效利用增动力 

     “通过对精煤仓的清仓扩容，目前在用的四个精煤仓，实现了高效利用，保证精煤品种质量，提高了选煤经济效益”。

     这个厂有４个精煤仓，由于建成时间久，服务周期长、工艺调整等因素影响，仓容已达不到设计时的标准，为适应焦煤入洗后分装分运需要，选煤总厂决定对现有煤仓进行清仓扩容，确保分储分运。

     清仓工作极其艰难，作业人员要在仓顶的观察孔通过吊筐到达堆积角顶部，然后进行手工作业，清除仓内堆积的精煤。

     清仓时正值7月份，当时室外温度已高达30度以上，在封闭的煤仓内，温度更是高达35度。清仓工作的职工每天7点便来到单位，进入仓内后，一干就是７、8个小时。

     刘树，是具有多年装卸工作经验的装车组长，每天他第一个深入仓内，测量仓内气体含量，查看工作现场安全状况，指定每个人的工作位置，在确认仓内安全可靠后，其余人员才会相继进仓。

     装卸车间主任倪显军，也是此次清仓工作的主要负责人，每天他都要守在观察孔旁，通过对讲机与作业人员进行实时通话。最多一天，3台对讲机电量被他消耗殆尽，嗓子都说哑了，第二天一早他还是准时出现在工作现场。清仓结束后的第二天，他彻底病倒了，由于几天在烈日下工作，他中暑了。

     参加清仓作业的11名职工，平均年龄51岁，他们干劲不减，任劳任怨，用自己吃苦耐劳、乐于奉献的精神，用了4天时间，圆满完成清仓工作，共清理出精煤1008吨。

     在仓底出煤系统改造之初，工程技术人员多次测算与设计，决定用煤泥矸石填充、空心砖堆砌、斜坡面抹水泥金刚砂砂浆加挂金属网堆砌成65度斜坡面，有效避免挂煤而发生堵仓和蓬仓，加快装车速度。  

精准计量减误差，多快好省出效益

     “看着没，3号仓下的轨道衡弄得差不多了，你瞅瞅那颜色多正，这可是咱们近一个月清理出来的效果……”装卸乙班班长隋宏涛脸上带着浓浓的笑意，对着正在装车的工友说道。

     为做到精准计量，选煤总厂对3号仓下轨道衡进行恢复。

     装卸车间是此次轨道衡杂物清理工作的主体单位，他们在接到任务后，决定采用人工方式进行清淤作业。在保证正常生产秩序的同时，他们对现有的三个小班采取划片包干的方式进行，每小班利用班中空闲时间组织人员进行清淤作业，并将清理出的原煤装袋存放，便于计量和返运地沟。

     “看着了吗？今天甲班清理出50袋，比咱们班昨天多，咱们今天得多干一会，一定不能让他们落下……”班班人员展开了生产竞赛，为的就是让新设备尽快安装投用。

     铁锹、钢钎，一件件突击的利器在他们手中飞舞；

     排水、涌水、再排水，基坑的水位一次一次涨落；

     一米，两米……衡内杂物越来越少，整体结构逐渐显现。

     历时一个月的时间，60吨杂物、近400吨积水，被装卸车间人员用最原始的办法清理干净，长15米，宽4米，深1.4米的轨道衡重新出现在眼前。

     技术人员在对轨道衡主体结构进行测检后发现，除关键的测量原件传感器外，轨道衡整体结构没有发生变化。“可以少花点钱了，比想象中的状态要好很多……” 得知整体结构没有发生改变，总工程师宋国志露出喜悦的笑容。

     煤炭销售公司作为衡器管理的专业队伍，当得知3号仓将主要用于主焦煤分存、分运后，大力支持、特事特办。联系厂家、确定方案、现场监督、衡器验收。今年9月份，一架全新的轨道衡出现在3号仓底，全部功能达到使用标准，为3号仓今后高效利用铺平了道路。

     精煤3号仓、4号仓现用的放料闸门是传统的电动插板闸门，插板闸门是通过传动带、齿轮、齿条来完成闸门的开关，这种传动机构很难第一时间控制放煤速度，从而影响装车计量的准确性。为准确计量，这个厂多次组织人员到峻发选煤厂参观学习，反复论证，决定采用电液动腭式闸门取代电动插板闸门，闸门由电液动机构控制闸门的开合，不仅易控易操作易维护，实现集中控制和管理，而且能较为精准的控制精煤的下落速度，减少计量误差，提高装车速度和装车质量，从而实现多、快、好、省的装车目标。

分运提效降成本，安全优质强基础

　　原精煤仓布料方式为B1000刮板运输机布料。近年来，伴随着原料煤种的变化和洗后精煤指标的变化，现B1000刮板运输机布料无法满足储煤的灵活性和多样性的要求，刮板运输机布料在使用过程中制约生产的问题日益凸显。

     为提高分储效率和精度，这个厂提出使用B1200型皮带运输机+犁式卸煤器，替代刮板运输机布料的改造方案，新方案仓口入料点增多，大大提高仓容利用率，分仓布料更加精准，可有效解决生产9级1/3焦煤和主焦煤两个产品时，刮板运输机各仓互相带料污染问题。新设备事故率和事故时间明显降低，同时备件消耗量和电量消耗也大幅降低，同比提高经济效益40%。

     由于是对使用50余年工艺设备进行改造，如何做到既保证生产，又保证工程质量，选煤总厂一班人进行了充分的理论论证与实物推演。大到皮带机头位置摆放，小到一颗固定螺栓的拧紧力矩，都经过多次计算，对尺寸不合适的地方一遍遍地修改技术参数，直到所有需用设备安放位置全部确定。由于精煤仓上空间小，作业区域窄，设备配件安装出现问题很难调整。为保证万无一失，他们在仓下进行带电联机调试，发现问题重新调整再试，直到运行参数全部达标，设备最终定型。正是这严谨审慎的工作态度，为下步安装打下坚实基础。

     施工现场在距地面近32米的高空上，如何将拆除的旧件运下来，将新设备运上去，成为摆在各施工单位的一大难题。大件太多了，仅皮带就重达３、４吨，如何能够在保证安全的前提下，快速将拆除件运下来，这是此次改造首要解决的问题。

     “用汽车吊怎么样？我们安装队有这方面的经验，汽车吊吊运高度可以得到保证，用时也方便，并且只要捆绑牢靠，安全也有保证”。安装队队长苏树廷在关键时刻毫不犹豫地站了出来。

     汽车吊运方案出台，一系列难题一一化解，设备吊运，现场摆放、人员配置等各项准备工作就绪，今年10月12号，工程的集结号正式吹响。

     重介车间、水选车间、安装队、机电科、土建二队、安检科等多家基层单位兵合一处，将打一家。重介车间清理锚链刮板，机电科排线布线保证动力，水洗车间和安装队负责锚链拆除，皮带运输机安装，土建二队清除土建杂物，安检科现场盯守，保证安全。６家单位50余名工人，密切配合、衔接有序、忙而不乱。

     重介车间提前组织人员，在拆除锚链的当天，全车间当班人员全部上岗，车间主任胡学文，检修班长张玉通，运转丙班班长刘岳伦，更是一早就来到精煤仓顶锚链拆除现场，查看现场实际情况，安排职工对位作业，一道道符合现场实际，具有可操作性的指令不停地发出，110米锚链， 200块刮板，近2吨的钢铁仅用3个小时就清理干净，为下步工程的有序开展消除了障碍。

     水洗车间、安装队负责锚链拆除，皮带运输机安装主攻任务，这两个车间的带头人黄起鹤、苏树廷更是寸步不离地u守在施工现场。

     在链槽切割过程中，水选车间电焊工金学伟、张宪义早上8点，点燃割枪后，就一直没有停下来，就连午饭都是在工位换着班吃的，两人直到当天14时，他们负责的链槽全部切辖完成后，才直了直已经麻木的腰板，长长松了一口气。

     选煤系统享有盛名的机电安装队伍也碰上“硬骨头”，由于施工现场狭窄，且没有备用减速机，而原减速机使用必须调整方向，由一型变二型。原减速机由于使用多年，封胶和机体已成为一体。如不能按时完成减速机改造任务，不仅工期延误，而且影响生产，造成难以弥补的经济损失。为打开机盖调整齿轮方向，他们使用各种方法，反复进行尝试，直到晚上11点终于用风枪将封胶烤化，才得以打开机盖。消息传来，生产厂长郭敬宇长长地出了一口气。

     为保证工程进度和质量，总工程师宋国志每天盯在现场，调度指挥，一个个技术难关被攻克攻克。党委书记刘衍辉组织好后勤保障，为他们送去手套、口罩、茶水、热饭，一件件暖心举动，使职工干劲空前……

     施工现场距地面有32米高，由于场地狭窄，作业人员较多，最多时有近６0人同时施工。为保证安全，厂安检科提早制定安全措施，明确现场安全负责人，严格控制施工人数，加强现场监管，在强有力的措施保证下，６天时间没有出现任何闪失，安全高效地完成了系统技改升级任务。

老骥伏枥志不消，功勋再现续新篇

     谈起技改升级，这个厂总工程师宋国志如数家珍，“这次精煤仓改造，涉及的项目多、工期长，参与队伍、人员多，且大多在高空作业，我们选煤总厂通过此次技改升级充分体现了队伍的战斗力，生产单位不怕脏累，不记得失；辅助部门也积极配合，供应科及时将口罩、手套送到现场，总务科每天为职工送去可口的饭菜，使我们一线职工干劲高涨。相关兄弟单位也是积极配合，设备租赁站为我们提供应急采购绿色通道，铁路运输部为我们保送施工材料，使我们工期没有延误……”

     创新无止境，改造无穷期。近年来，选煤总厂采用小步快跑的方式，技术升级不断推向深入，洗选工艺革新日新月异。雨水收集利用，加压过滤机更新、介质泵大修、浮选机改造，一台台关键设备技改升级不停歇。截粗系统改造、中块破碎再洗工程改造、内振弧形筛创新、介质回收系统改造、供电系统升级，一项项重点工程有序推进。全厂设备正常开机率不断提高，设备持续运行时间记录不断被打破，高效企业目标已现雏形。

     “我们选煤总厂生产的精煤早已是鹤岗矿区的招牌煤种之一，在国内钢铁企业中有着超高的知名度，此次，精煤仓系统技改升级后，我们生产的9级1/3焦煤和主焦煤两个产品可以实现分储、分装、分运，确保了分煤种洗选效益最大化……” 刘凯厂长胸有成竹的话语道出此次技改升级的关键所在。

     “虽说我们是老厂，但是我们厂现在设备运行状态，工艺水平一点也不比先进洗选企业差，伴随此次主焦煤洗选的成功，全厂职工的思想观念有了极大转变，工作干劲更足了……”党委书记刘衍辉看着皮带上缓缓流淌的乌金，脸上洋溢着收获的喜悦。

      目前，鸟山矿首批入洗原煤已洗选完毕，在3号、4号精煤仓中，抽查化验工作正在紧张进行中，待全部化验结果出来后，即将发往精煤客户。

优质主焦煤是中国煤炭市场的稀缺煤种，选煤总厂入洗的主焦煤必将加入优质煤种序列，成为鹤矿公司又一拳头产品，为鹤岗矿区再增添一张强有力的底牌，为企业在市场大潮中乘风破浪增添强劲动力……