鸡西矿业公司永益公司始终坚守创新驱动、精益生产、品质至上的发展思路，深耕煤机装备制造产业，持续优化生产组织模式、科学调配人力资源、完善质量管控体系，不断释放产能潜力、夯实技术优势、擦亮企业品牌。今年上半年，该公司生产经营工作再次实现突破，通过科学排布班次、落实一人多机作业机制、压实每日班产任务，顺利完成376台液压支架制造任务，刷新企业历史生产纪录。

深耕创新强内核

近年来，该公司紧扣市场导向、立足矿井实际开采需求，把科研创新、产品迭代作为企业长效发展的核心动力，持续加大技术攻关力度，不断丰富智能采矿、薄煤层开采、绿色开采成套装备体系，以技术创新赋能企业稳健发展。

该公司长期聚焦薄煤层开采技术瓶颈，持续开展装备升级迭代工作，顺利完成适配薄煤层复杂工况的SGZ630系列刮板运输机升级研发，设备运行稳定性、适配性、作业效能得到全面优化。同时，持续深耕高端液压支架研制领域，成功开发了ZY7000/11.5/26D、ZY5000/08/20D、ZY5000/6.5/15D等多款薄煤层专用液压支架，全系产品均顺利通过权威认证、取得安标资质，可长期稳定投入市场化生产与推广应用，有效填补细分领域装备空白。

在配套智能装备与绿色开采领域，该公司坚持常态化技术突破、成果落地。长期以来，该公司陆续完成ZPLF70/150双齿辊破碎机、WPZ-30-600L巷道修复机、ZQ2000/21/45巷道超前支护液压支架等专用设备研发应用，有效简化井下作业流程，节约人力物力成本，提升矿井作业智能化、高效化水平。同时，紧扣绿色矿山建设发展方向，该公司持续探索井下充填开采配套技术，成功完成矸石充填配套三角筛研发设计，助力井下绿色低碳开采模式常态化落地。此外，迈步自移装置顺利完成研发并实现稳定投产，该公司进一步补齐智能化开采装备链条，持续完善成套化、一体化煤机产品矩阵，提高企业市场竞争硬实力。

优化生产破瓶颈

该公司一直坚持精益化生产管理思路，持续优化生产工序、统筹生产资源、优化人员配置，常态化破解产能瓶颈、提升生产效率，以高标准生产组织保障订单交付、夯实经营根基。

面对新品研制、批量生产并行推进的常态化生产压力，长期坚持提前谋划、靠前部署，抓实产前筹备、工序衔接、现场协调全流程管理，统筹各分厂高效联动、协同作业。铸造分厂持续优化冶炼工序，常态化提升生产效能，将每日冶炼、浇铸炉次优化调整，最大化释放铸造产能；铆焊分厂长期推行两班作业、一人多机生产模式，科学调配人力、补充辅助力量，保障下料、制型、焊接等关键工序高效运转；机加分厂固化高效生产机制，优化人员排班、合理延长有效作业时长，刚性落实班产目标，持续保障零部件加工保质、保量、按期完成。

常态化的攻坚实干与管理优化，让该公司的产能水平持续提档升级。在SGZ630/400刮板机研制生产中，他们全员协同攻坚，一线职工坚守岗位、昼夜奋战，高效完成全套制型、下料、烘干工序，为整机精准制造打下坚实基础。整机装配、调试、验收各环节高效衔接，快速完成全套交付验收流程，充分展现成熟的制造工艺与高效生产能力。

铸就品质树标杆

一直以来，该公司始终将产品质量作为企业生存发展的生命线，牢固树立品质强企、质量兴业理念，常态化搭建全流程、闭环式质量管理体系，以严苛管控锤炼过硬产品品质，以优质售后服务树立良好市场口碑，全力打造煤机装备金字招牌。长期构建并完善四级质检管控体系，覆盖原材料进厂核验、生产过程管控、成品出厂校验、售后现场回访全链条，细化完善多项工序质量管控标准，严格落实工序留痕、台账管理、问题整改闭环机制，实现生产全流程可追溯、可管控、可提升。针对生产过程中常见的尺寸偏差、工艺瑕疵、返修率偏高等问题，公司常态化开展质量提升攻坚、工序隐患排查，逐项补齐工艺短板、优化生产细节，持续提升产品制造精度与成品质量。

通过长期系统性提质增效管控，该公司产品合格率稳步提升、返修率持续下降，产品综合品质、运行稳定性、现场适配性实现稳步跃升，市场认可度持续攀升。与此同时，坚持服务前置、下沉一线，长期推行井下驻场服务机制，对重点项目、大型设备实行全过程跟踪服务。售后服务部技术人员常态化深入井下作业现场，直面一线操作人员收集设备使用反馈，精准梳理产品优化、工艺升级、操作规范改进方向，打通产品迭代升级与现场安全生产的互通通道，常态化解决井下设备实操难题、保障设备平稳运行，为各矿井安全高效开采保驾护航，持续擦亮永益制造优质品牌形象。

笃行实干谋发展，聚力攻坚再争先。该公司将延续实干奋进、创新争先的优良作风，持续抓实技术研发、精益生产、品质管控和现场服务，持续释放企业发展动能，全力推动企业高质量发展稳步向前、再攀新高。