自去年以来，鸡西矿业公司新发矿充分利用井下采空区建设瓦斯库，将原本难以利用的低浓度瓦斯集中储存、科学掺配、稳定供气，实现24小时连续发电。治理成效显著可观，走出一条瓦斯治理、安全生产、低碳节能创效协同推进的高质量发展新路径。

理念升级：化隐患为资源

长期以来，矿井瓦斯治理以“抽采排空+少量利用”为主，浓度低于8%的低浓度瓦斯因达不到发电标准，只能直接放空。尤其在开采被保护层阶段，瓦斯浓度波动剧烈，发电机组频繁停机，资源利用率不足30%。大量瓦斯随风排气体排入大气，既造成清洁能源浪费，又加剧温室效应，同时还带来密闭瓦斯超限、煤层自然发火等多重安全风险，安全与环保双重压力，成为制约矿井发展的“拦路虎”。

2023年初，该矿成立专项技术攻关组，深入井下现场勘察、反复论证技术路径，最终确定“采空区建瓦斯库、高低浓掺配、连续稳定发电”的技术路线，把废弃采空区改造成可储存、可调剂、可管控的“地下储气库”，从根本上扭转瓦斯治理与利用的被动局面。

技术攻坚：建地下储气库

利用采空区建瓦斯库、配采低浓度瓦斯发电，在企业内部乃至东北地区均属首次，没有成熟经验可借鉴，更无现成技术可照搬。攻关团队立足矿井实际，围绕瓦斯储存、浓度调控、连续抽采、安全保障四大关键环节，逐项破解技术难题，构建起一套贴合现场条件的瓦斯高效利用体系。

技术人员深入分析西六采区煤层空间关系，创新采用“沿空留巷无煤柱开采+采空区联通储气”技术，借助采空区裂隙贯通特点，在采空区内侧设置负压点，引导瓦斯定向运移、集中富集。为实现瓦斯高效汇集，该矿在西六采区27# 煤层施工一条120米长的专用瓦斯抽采巷，并布置20个直径153毫米的定向钻孔，精准伸入各采空区腹地，把分散在不同区域的瓦斯“一网打尽”，汇聚成稳定气源。

在此基础上，他们建成西五左翼、西五右翼、西六左翼、西六右翼四处瓦斯库，配套建设1座井下抽排泵站，将采掘工作面低浓度瓦斯通过专用管路注入瓦斯库储存，利用采空区大空间自然提浓，让原本无法利用的低浓度瓦斯变成可调配、可稳定输出的优质气源，彻底解决低浓度瓦斯“存不下、用不了”的难题。

智能调控：保连续稳发电

该矿负责瓦斯的采集和瓦斯库的建立工作，隆昇发电公司负责瓦斯发电的具体运营工作。低浓度瓦斯发电最大的瓶颈，是气源浓度忽高忽低、供应断断续续。开采保护层时瓦斯浓度偏高，开采被保护层时瓦斯浓度骤降，极易造成机组停机、发电中断。针对这一难题，隆昇发电公司攻关团队与新发煤矿的技术人员共同攻关研发高低浓度瓦斯倒库、智能掺配调控技术，通过闸阀精准控制抽采浓度、流量与负压，实现“高浓存库、低浓掺混、连续供气”。

实际运行中，瓦斯库起到“削峰填谷”的关键作用：高浓度瓦斯时段，将富余瓦斯存入库中储备；低浓度瓦斯时段，从库内调出高浓度瓦斯，与工作面抽采的低浓度瓦斯按最佳比例掺配，使混合气体浓度稳定在发电机组高效运行区间。同时，智能掺配系统实时监测工作面高位钻场、采空区密闭内的瓦斯浓度、流量、负压，自动优化配比，确保气源持续稳定，从根源上解决发电间歇性难题。

安全是瓦斯库运行的底线。隆昇公司技术团队在瓦斯库区域设计安装了分布式激光火情监控系统，24小时实时监测温度、一氧化碳浓度，实现火情早预警、快处置；将所有采空区密闭接入抽放管网，形成闭环抽采，杜绝瓦斯泄漏与超限；配套完善负压调控、防爆、阻火等安全设施，制定专项操作规程和应急预案，专人24小时值守监控，为瓦斯库安全运行筑牢“双保险”。

绿色创效：赋动能促发展

而今，走进西六采区瓦斯抽采巷，专用管路沿巷延伸，抽采泵平稳运行，把采空区瓦斯源源不断抽送至瓦斯库；地面集控室里，各项运行数据实时跳动，技术人员轻点鼠标，即可完成浓度配比与负压调节。“以前8%以下的瓦斯只能白白放掉，现在全都存进瓦斯库，和高浓度瓦斯掺配发电，一点不浪费。”现场的技术人员对记者说，通过四处瓦斯库联动调剂，矿井彻底解决低浓度瓦斯无法利用、机组频繁停机的问题，真正实现“瓦斯全利用、发电不间断”。

隆昇公司瓦斯发电车间内，13000千瓦发电机组持续运转，绿色电能输送到矿区生产、生活各个环节。自该项目投用以来，瓦斯抽采量从年3000万立方米提升至4200万立方米，利用量从1219万立方米增至1882万立方米，年发电量从3000万度提高到4707万度，年节约标准煤1.5万吨，减少二氧化碳排放4.2万吨，生态效益十分突出。

“把废气变电能，把隐患变财富”，瓦斯库技术不仅守住了安全与生态底线，更算出了一本实实在在的经济账。瓦斯库投用以来，累计发电超1.2亿度，创效7200余万元。更令人欣喜的是，该项目后期仅需投入日常人工和设备维护成本，每年就能稳定斩获2000余万元收益，真正实现了“一次投入、长期受益”的良性循环。同时，低浓度瓦斯全量利用，从源头上减少瓦斯直排，有力践行国家“双碳”战略，为高瓦斯矿井低碳转型提供了可复制、可推广的实践样本。