在当前煤炭市场持续承压、经营形势严峻复杂的背景下，龙煤集团双鸭山公司东保卫矿紧紧围绕“抓精细、降成本、提效益”目标，不断创新管理举措，全面推进经营管理工作精细化，同唱“节约曲”，激活“效益源”，为企业高质量发展注入新动能。

精准“摸底” 唤醒“沉睡”设备

面对市场低迷，煤价下行，材料、电力等成本居高不下，利润空间被一点点挤压等严峻挑战。

等，等不来转机；靠，靠不了别人。出路在哪里？

东保卫矿领导班子形成共识，把“精细管理、深挖内潜、降本增效”确定为突围的核心策略，加强成本管理，在全矿范围内积极开展清仓利库活动，开展物资清查盘点及定置化管理工作，在细致盘库中摸清“家底”，对各单位物资库存情况做到心中有数，让沉睡的物资“说话”。

严格遵循矿井综合考评标准，从制度源头发力，全面理顺材料管理流程，加强物资采购计划审查力度，完善“超罚节奖”考核激励机制，将材料费用指标逐级分解、精准下达，细化到各专业、各岗位、各环节，明晰层级职责分工，实施动态调整与刚性考核，将成本管控与绩效分配直接挂钩。对各区队使用材料情况进行跟踪检查，按照节奖超罚的规定，在当月工资结算总额中兑现奖惩。

严抓材料验收、入库、审批、领用、使用、回收、复用等环节的台账管理，定期对材料使用、码放存储、配件管理等进行检查登记，并认真分析季度材料消耗情况，着重做好材料费和可控成本分析，找准原因、采取措施、堵塞漏洞，形成闭环管理，切实推动材料管理精细化。

精准“手术”“报废品”重新上岗

该矿机电厂修复车间老师傅孙福国正对着一台从井下回收上来损坏的减速机“较劲”。他用卡尺仔细测量，在平台上反复校准，不断进行操作校直。“这台减速机就是轴承损坏，更换完轴承就能重新下井，性能跟新的没啥区别，可成本，连三分之一都不到”，他一边操作一边说。

这台减速机能重新上岗，是东保卫矿践行“能修不换新、能用不闲置、能省不浪费”理念的生动体现。

为了将这份“能省则省”的理念转化为全员行动和实在效益，该矿下了一番“细功夫”。修订完善了《修旧利废管理办法》《材料管理降本增效实施方案》等，不仅规定了有大方向，还细到“一颗螺丝、一根锚杆”的回收标准和激励细则。他们不再满足于简单的挑挑拣拣、小修小补，将目光牢牢锁定在那些曾被忽视的“废料堆”上，向着“吃干榨净、变废为宝”的目标深挖。组织专人对井上下回收的废旧物资进行系统性“普查”和“会诊”。

弯曲的钢带、变形的H架、磨损的滚筒、淘汰的旧开关、废旧的皮带、长短不一的边角料……都被分门别类，评估其“剩余价值”。通过对损坏的减速机、绞车、电机、变形钻杆、锚杆等修复利用，让大量废旧物资重获新生，重新上岗，不仅降低了新材料采购费用，更在每一位职工心里，刻下了“节约就是效益，修旧就是创效”的深刻烙印。

一季度，维修车间维修液压支架125部，综掘机2台，转载机1套，皮带机自移尾1套，和其他采掘机运通设备140余台套，节约资金500余万元。

精准“算账”，“节约曲”人人传唱

降本增效，不能只靠觉悟和号召，关键要让节约看得见、算得清、摸得着。该矿成本管控正经历一场深刻的变革，从过去难以衡量的“软任务”，变成了人人头上有数字、收入考核真挂钩的“硬指标”，真切感受到“算效益”带来的压力与动力。

每月中旬，采煤区的材料员小张都格外忙碌。他要仔细核对、录入队里上月的每一笔材料账，精确核算出吨煤材料费是超是节，对应的奖罚金额是多少。“现在班前会念这份‘账单’，比念安全通报还提神。省了，钱落到大家口袋；超了，一起琢磨，下个月怎么省回来。”小张的感受，道出了考核变革带来的最直接变化。这套“硬指标”的根基，是“指标分解、过程跟踪、刚性兑现”的闭环考核体系。矿上把材料费、电费等可控成本，科学分解到每个采煤、掘进、辅助区队，甚至细化到大型固定设备。指标并非“一刀切”，而是结合井下条件、生产任务动态调整。指标下达后，借助智能管控平台和物资条码系统，每个区队、每台主要设备的消耗都被实时记录、每日更新，让管理者和工人都对自己的“成本进度和材料费用”使用情况一目了然。

通过把效益“算”到明处、“算”到个人，东保卫矿成功地将市场压力传递到了每一个岗位。节约，从一项倡导性的“软任务”，变成了与每个人切身利益紧密相关的“硬指标”，让“省下就是赚到”不再是一句口号，而是每日工作的起点和真金白银的回报，构建“人人肩上有担子、个个头上有指标”齐抓共管的降本增效新格局。

这种精准的“算效益”机制，如同一个强大引擎，持续驱动着全员降本增效的主动性与创造性，让“节约曲”唱出了持续增长的“效益源”。