在鸡西矿业公司东海矿505综掘队作业现场,运输皮带如银色长龙般平直延伸,设备编号清晰可辨,物料码放整齐划一,锚杆支护横竖成线,巷道内纤尘不染……这幅井然有序的生产图景,正是这个队深耕安全生产标准化建设的生动注脚。开年以来,这个队紧扣上级部署,在安全管控、工程质量、设备运维等关键环节精准发力,1月至3月连续超额完成掘进进尺任务,走出一条标准化与高效化深度融合的发展路径。
从“被动执行”到“主动对标”
这个队以“高标定位、零错起步、难点攻坚、重点提升”为工作主线,将标准化建设融入日常作业全流程。常态化开展“学标准、用标准”专项培训,通过案例剖析、实操考核等方式,推动职工从“依规操作”向“主动创标”转变。针对违规操作行为,建立“首次预警、二次严处”的渐进式管理机制,促进安全习惯养成。如今,“人人上标准岗、干标准活”已成为这个队全员共识,这个队也成为矿内标准化建设的标杆示范队组。
在现场管理中,这个队创新推行“全程可视化交接班”模式,交班人员需向接班者详细说明设备运行状态、隐患处理进度等10余项关键信息,确保工作衔接无盲区、责任落实无断层,为安全生产筑牢第一道防线。
“政策”支持激发攻坚活力
为充分调动全员积极性,这个队构建了“日考核、月评比、季激励”的立体化管理体系。班组之间开展“安全之星”“掘进先锋”劳动竞赛,将安全绩效、生产效率、设备维护等指标纳入考核体系,对月度排名前列的班组给予专项奖励,形成“比学赶超”的热烈氛围。在分配机制上,聚焦生产一线制定“以量计资”专项方案,向关键岗位和高技能人才倾斜,让实干者得实惠、创效者受褒奖。
“政策支持让大家干劲更足了!”职工李启明坦言,清晰的激励机制让职工真切感受到“多劳多得、优绩优酬”,全队上下拧成一股绳,向更高生产目标冲刺。
细节雕琢成就精品工程
在巷道施工中,这个队秉持“毫米级”质量管控理念,从物料摆放、管线吊挂等基础环节入手,严格执行“一巷三点六条线”施工标准,每10米设置质量监测点,确保巷道高度、宽度、支护间距误差不超过2厘米,设备、管线、轨道等关键要素始终保持平直对齐。面对顶板压力大、巷道成型难等挑战,全队严格落实全断面挂网支护工艺,精准控制5根锚索的安装角度与间距,以“推倒重来”的决心整改不合格工程,实现工作面动态达标率100%。
“标准化不是口号,是每个细节的较真。”队长王德文介绍,通过推行“工序验收责任制”,每道施工工序由专人签字,形成“谁施工、谁负责、谁整改”的闭环管理,从源头杜绝质量隐患。
流程管控保障高效运转
作为机械化掘进的核心支撑,设备运维水平直接影响生产效率。这个队建立“预防为主、精准检修”的设备管理体系,班组长王其君牵头制定“三班三检”工作法:班前排查设备关键部件,班中跟踪运行状态,班后开展深度维保,对综掘机、运输机等重点设备建立“一机一档案”,记录故障频次、维修方案等数据,实现预防性维护。
3月初,王其君在巡检中敏锐发现综掘机切割头电机异响,立即启动应急预案,在团队协作下,仅用4个小时便完成维修任务,确保次日生产不受影响。这种“以检修保生产、以维护提效率”的做法,使设备故障率同比下降35%,为高效掘进提供了坚实保障。