七矿公司龙湖矿：推进“四新”实现掘进生产安全高效

七矿公司龙湖矿有25个掘进队组，2020年完成总进尺29000多米，是集团公司进尺最多的煤矿，加上井下点多面广，很多回采块段煤炭储量仅有几千吨，要想保证煤炭生产规模，掘进系统面临着巨大压力。

思想上率先破冰，行动上才能突围。七矿公司龙湖矿按照七矿公司推进“四新”应用要求，积极主动引进先进掘进装备，创新应用新型水炮泥，并取得了显著效果。应用掘进钻机组替换钢丝绳牵引耙斗机，加快了掘进打眼、出货速度，缩短了生产循环时间，提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，在近14平方米的断面岩巷施工，今年上半年连续三个月全岩巷道掘进进尺突破120米，安全环境得到了改善；掘进破岩实现了全断面一次爆破，并应用操作简单的新型水炮泥，炮后产生的粉尘量比黏土炮泥降低了85％，全岩大断面巷道每个生产循环增加了进尺0.15米，半煤岩巷道每个生产循环增加了进尺0.2米。

打破观念束缚，凝聚思想共识，种好“四新”应用“试验田”

2020年6月份，集团公司在鸡矿公司召开掘进现场会后，七矿公司党委大力支持龙湖矿应用新工艺、新技术、新装备、新材料，切实把先进装备、先进技术应用到掘进安全生产中，通过不断探索和实践，在低压水袋封孔技术和钻装机使用上取得了一定的成绩，提高了生产力和安全保障力，为矿井安全发展奠定了坚实基础。

七矿公司将低压水袋封孔技术、使用钻装探一体机交给龙湖矿进行试点应用实践，为种好这份“试验田”，龙湖矿坚持从打破传统的作业观念入手，强力推进新工艺、新装备应用实践。

坚持思想引领，转变思想观念。龙湖矿掘进队均为炮掘，前期炮眼的封堵方式均采用自制加工直径30毫米的黏土炮泥，由于职工不良作业习惯的影响，出现偷工减料的现象，现场实际封堵质量达不到要求，导致火药消耗量大，巷道围岩松动圈破坏严重、爆破效果不好，造成顶帮破碎、顶板落石，极易发生工伤。

随着矿井采深的增加，龙湖矿由低瓦斯向高瓦斯过渡，炮眼封堵不严极易引燃引爆煤尘及瓦斯，严重威胁安全生产。龙湖矿通过对比试验、对比爆破效果、对比现场粉尘及有害气体浓度，用事实数据现场为职工讲解，提高了职工对低压水袋封孔工艺替代黏土炮泥封孔工艺的认识，转变了传统思想观念，深刻认识到“四新”应用实践是防范化解安全风险的治本之策，是实现高质量发展的必由之路。

加强应用培训，提高操作技能。钻装一体机操作技术要求较高，必须对操作人员进行全面培训，使他们熟练掌握操作要领。龙湖矿积极组织开展模拟演练，设备到矿后组织班组职工在地面进行模拟演练，使班组职工初步掌握操作要领；组织现场教学，邀请厂家技术人员在井下进行现场教学，重点对开拓区领导班子成员、掘进队队长和班长在井下进行现场培训，培养骨干力量；学习掌握说明书内容，把说明书内容要点印成卡片，班组职工人手一份，在井下现场对照实物学习，并录制操作视频发到微信群，实现井上下同步学习，使班组职工迅速掌握操作要点、故障分析、保养维护、风险防控等技能。

做好设备保养，发挥机械效能。保持钻装机的完好运行，核心在保养。为了保证设备正常运转、设备效能正常发挥，龙湖矿落实包机责任人，设立检修保养管理台账，坚持设备日、周、旬、月保养制度和班前班后保养检修报告制度，确保设备完好运转。

积极探索实践，强化技术创新，管好“四新”应用“责任田”

七矿公司龙湖矿成立以矿长为组长、分管专业副矿长为副组长和相关单位负责人为成员的领导小组，与厂家密切合作，落实各方责任，坚持问题导向、落实跟班写实，合智合力推进“四新”应用实践的技术革新。

龙湖矿以往在全岩大断面爆破时，采用分次装药分次起爆方式进行，由于分次放炮时间较长，其它工序不能平行作业，影响了掘进有效作业时间；分次爆破产生的有害气体严重影响作业人员的身体健康，在装药过程中容易发生顶板事故，而且在有瓦斯的情况下分次爆破极易发生瓦斯及煤尘事故。

为了破解这一难题，七矿公司党委多次到龙湖矿井下现场检查安全生产工作、现场带班，特别是向龙湖矿领导提出全断面一次爆破要求后，多次到龙湖矿7777掘进工作面现场指导、带班作业，提出了利用钻装机自带前探钻机、在掏槽眼周围施工5个75毫米钻孔和增加爆破自由面的要求。

龙湖矿积极应用全断面一次爆破技术，结合低压封孔工艺，提高了爆破质量和掘进效率，减少了爆破时间，稀释了炮烟浓度，降低了职业病危害，实现了安全作业。龙湖矿改进水袋封孔工艺，在水袋末端增设反向开口，可使用炮棍直接填装，改变原有的专用夹具填装，简化了操作流程，降低了作业时间，提高了工作效率；在注液枪上增设了压力表，精准控制了注水压力，杜绝了水袋压力不足、封堵不严、水袋压力过大、出现爆裂现象；改进了注水枪，把原采煤用的单把注液枪更换为多把轻型注水枪同时作业，缩短了封孔时间，提高了工作效率。

龙湖矿自制转载皮带机，钻装机尾部搭接自主研制的转载皮带机装矸运输，原有的轨轮式转载皮带机需要在矿车轨道两侧铺设两条转载皮带机行走轨道，钻装机前后移动时履带压在转载皮带机行走轨道上，阻碍了钻装机的移动。为了解决钻装机移动行走的问题，龙湖矿把原有的转载皮带机进行简易液压系统改造，取消了原有的转载皮带机行走轨道和行走轮，重新安装了6棵伸缩梁千斤和“6+1”操控阀组，可集中控制伸缩梁千斤；配合使用电机车和矿车，转载皮带机进退升降自如，实现了与钻装机有效衔接。改装后的转载皮带机全长16米，皮带底部可存储6辆1.5吨矿车集中出货，解决了钻装机出货一次只能装载一台矿车的运输难题，缩短了出货时间，原装矸运输需要3小时，而改进后只需要1.5小时，提高了调车效率。

龙湖矿自制钻装机掩护装置，掘进工作面爆破前，需将钻装机与转载皮带机回撤至距离工作面迎头不小于40米的安全位置，龙湖矿采用自制滑道式悬挂皮带挡矸装置，跟随巷道每施工进尺20米前移一次，距离工作面不超60米，操作简单、掩护效果好……

龙湖矿积极推进“四新”应用，全力为煤炭主业发展提档闯新路、当表率。

坚持政策激励，广泛推广使用，扩大“四新”应用“丰收田”

在推广使用“四新”方面，龙湖矿从采煤引进充填技术到掘进钻装机使用，再到低压水袋封孔工艺使用，减人提效综合效应逐步显现，尝到了很多甜头。

安全可靠程度高，低压水袋封孔工艺爆破后形成水雾，缩短爆破火焰存在时间，降低了固体颗粒热度。炮眼封闭严，爆破孔隙受力均匀，岩体破坏程度小，顶板完整，可有效避免顶板落石伤人。采用钻装机打眼，掘进工作面迎头实现了无人化作业，避免了掘进工作面迎头作业出现工伤事故，掘进作业更加安全可靠。

掘进效率高，使用低压水袋运输方便、操作简单，每循环放炮及封孔节约45分钟，爆破效果好，全岩活动平均每个生产循环增加了进尺0.15米，半煤岩巷道平均每个生产循环增加了进尺0.2米；钻装机与转载皮带机相结合，降低了职工的劳动强度，缩短了出货时间，应用五个月以来平均月进尺120米。

职业危害降低，低压水袋封孔爆破后产生的雾化水幕对粉尘有较强的吸附作用，炮后平均粉尘浓度每立方米只有0.58毫克，比黏土炮泥产生的粉尘浓度降低85％，有效降低了粉尘对人体的危害。掘进成本低，使用低压水袋封孔工艺减少了火工品消耗。

龙湖矿在推广“四新”应用实践中积极探索，取得一定的成效后没有止步不前，而是踏踏实实、继续一步一个脚印地推进科技创新，努力使“四新”应用实践在全矿开花结果，不断改善井下作业环境，提高单进水平，为推动企业“四化”建设、建设安全高效矿井奠定坚实基础。