双矿公司新安矿：完善设备全生命周期管理

双矿公司新安矿强化设备全生命周期管理，提高了开机率，既节省了成本支出，又提高了职工收入，材料费下降20%，为该矿实现高质量发展夯实了基础。

完善包机制度，夯实管理基础。多年来，该矿不断探索总结包机制管理经验。一是建立包机管理制度。完善了包机管理考核细则，制定了机台设备点检制，绘制了设备点检图表，在图表上表明设备检修部位和范围、保养周期及相关注意事项，使设备管理走向了科学化、精细化管理轨道。强化设备包机上牌管理，对每一台设备实行包机管理，严格按照点检图进行检修，注明包机人姓名、职责、联系方式等，明晰责任。

对每一次影响生产的机电事故都进行责任追究，认真分析、研判，找准事故原因，分析产生的根源，重点问责和落实各机台设备包机人员的责任，杜绝了人为事故，减少了事故影响。该矿始终坚持每月一总结一评比一考核，在每月机电运输总结会上，将上个月评比情况进行通报，直接兑现考核，不断完善包机制，夯实设备全生命周期管理基础。

制度重在落实，管理重在现场。包机人员尤其是维修工、包机长有权对包机设备定期强制性维修，有权选购配件材料，既保证了配件质量和设备维修质量，又延长了设备使用寿命。该矿对采煤设备全面落实包机管理，采煤队成立了各种设备包机组，由包机长、司机、维修工、钳工共同为该机台负责，做到包机重担大家挑，人人肩上有指标。通过设备包机制的落实，该矿综一队采煤影响时间由月平均75小时，降低到月平均10.5小时，设备开机率达到95%以上。

重点抓实掘进段队包机管理。该矿有4个综掘工作面，4台EBZ160型综掘机由一个包机组负责包机，形成了掘进机设备从入矿进厂验收、试车到下井安装及工作面维修和维护、最后到升井检修，全部由该包机组负责的管理模式，进一步提高了包机人员责任心，提高了设备使用周期，有效地降低了维修费用。七采区负485变电所实行包机管理以来，变电司机和维修电工不等不靠，主动维护，实现了台台设备完好，无隐患、无问题，在供电系统中起到了典型引领作用。

该矿实行包机制以来，有效降低了设备配件及材料消耗，延长了设备生命周期，降低了事故，提高了开机率。一是采煤节支降耗，减少设备修理费。该矿综一队使用的采煤机、刮板输送机、液压支架等易损、易耗配件大幅度降低，采煤机等大型采煤设备检修费大幅度下降。

降低固定设备材料损耗。通过对大型固定设备实行包机管理，进一步提高了职工责任心和工作积极性。该矿七台固定大型绞车，钢丝绳由过去一年更换一次，降到目前二年更换一次，此项每年节省大量材料费。三是降低系统皮带材料消耗。对全矿系统皮带实行包机管理，皮带带条、托辊等材料明显下降，一年可节省材料费用43万余元，运转环境有了大幅度提升，保证了矿井正常生产拉运。

同时，该矿通过重奖包机管理有功人员，将设备全生命周期管理延伸到各个机台、采掘移动设备上，尤其是综掘机、侧装机、皮带等设备，推进了设备全生命周期管理的不断完善，为全矿推进自动化矿井建设打下了坚实基础。