鸡矿公司杏花矿：降成“淘”出“金元宝”

“今年一季度，鸡矿公司杏花矿井下材料回收复用率达到80%，井下旧品调剂复用平均每月达200万元以上。”内行人说，鸡矿公司杏花矿物管科在降成方面“淘”出了“金元宝”。

杏花矿物管科站在全矿“降成就是增效、修旧就是创效”的高度，在保障安全生产的基础上，深挖内部潜力，强化材料管理，通过运用“修旧利废”和“旧品调剂”这两大法宝，完善细化材料消耗、修旧利废、旧品调剂、回收管理等机制，健全完善修旧利废和旧品调剂相关的记录台账，大力推行成本核算，坚持“谁主管、谁负责、谁落实”，对井下材料进行盘活，能调剂则调剂，能复用则用、能修则修，能修复和能调剂的绝不用新，绝不随意丢弃一个废旧材料。像带面、托辊、皮带、溜槽等旧料，通过宽变窄、长变短、弯变直、旧变新等方式又重新走上工作岗位发挥作用。     “没有绝对的废弃物，只有放错了位置的资源。我们在工作中坚持能修必修，能调剂必调剂的原则,积极发挥了废旧物料增值效应，旧品调剂和修旧利废在我们矿已经成为了时尚。”杏花矿物管科供应科科长张广伟对记者说。

杏花矿已经形成了全员、全过程、全方位，上下一盘棋一条心，持“家”过日子的降成增效大格局，其成效已经在多方面显现。去年，该矿物管科更生厂修旧制新总产值达到了1229万元，制新产值596万元，修旧产值633万元，全部超额完成任务。在利废方面，用旧的尾绳加工串条4100根，每条3.2元，节支1.31万元；修旧电缆1.1万米，节支150多万元……80、150托辊、串辊维修使用的小零件都是从报废辊中拆卸修复后重复利用的，按每月修复200串，每个串辊节约25元计算，一年就节支6万元；在改革创新方面，改进了原有加工索绳的方式：由3人割索绳变为2人或1人割索绳，在降低了人工成本的同时，还提高了工作的安全性；改进后的压钩机，速度提高了10倍，该机器可以更换各种模具，还可拆卸轴承、直二寸管、压直纵梁等各项工作，实现了一机多用，提高各种旧品的复用率。

目前，更生厂正对钉扣机进行改进，若改进成功，将提高该设备的复用率，按全矿每年使用25台，每台5000元计算，可节支12.5万元；与此同时，这个厂研制的退锚工具还在试用改进阶段，该工具研制成功后，每年将可节支约107万元……

降成无止境，发展无穷期。杏花矿在党史学习教育的热潮中，更加注重从小处着眼，从细节处着手，调动职工积极性，让降成增效入脑入心，转化为自觉行动，体现到日常工作中，进而“淘”出更多“金元宝”。