七台河矿业公司

依靠科技创新推进高质量发展

      近年来，七台河矿业公司应用急倾斜煤层无人工作面机械化开采、极薄煤层爬底板机组开采、轻型支架综合机械化开采、大功率装备综合机械化开采和大直径钻孔法施工开切眼工艺等一系列新技术，有效促进了企业生产效率的持续提升。

      七台河矿业公司始终坚持“科技是第一生产力”的思想不动摇，围绕“建大系统、除大隐患、防大事故”目标，调布局、增后劲，推广应用先进的灾害治理手段和先进生产技术，释放安全产能。近年来，他们先后开工建设了新建矿、新兴矿三水平，龙湖矿、新强矿、新铁矿二水平五个水平延深工程和新建矿三水平三采区、龙湖矿一水平南四采区等26个新区建设工程，完成了新立矿立井技改工程，完成重点勘查工程投入15228万元，钻探工程量119768米，增获资源储量9082万吨。

      结合各生产矿井的实际，他们不断提升生产工艺的科技含量，在采掘工艺上大力发展机械化，目前全公司形成了10套综采、20套高档普采、6套截煤机、12套爬底板机组、35个掘进连续化运输工作面的生产格局，大井采掘机械化程度分别达到96.7%和100%，提升了单产单进水平。

      通过科技创新在实际生产过程中的应用，七台河矿业公司新建、新兴、新立三个突出矿井积极探索适合本矿区的瓦斯综合治理模式，新兴矿总结出以开采保护层同时卸压抽采被保护层的煤层群联合治理体系；通过计算机、光纤通信、网络管理技术实现了各矿变电所、地面空压机、水泵房等固定设施远程集控和无人值守功能，新立矿、龙湖矿投入使用矿井皮带集中控制系统，实现了减人提效。一项项科技成果在煤炭开采、瓦斯治理、防治水等领域均实现了科技新突破，先后产生了《急倾斜煤层无人工作面机械化开采实践》、《MG100-TP型超薄采煤机在极薄煤层中的应用》等165项有影响、有推广价值的技术成果，激活了企业高质量发展新动能。

      在瓦斯治理上，全公司新增4套主扇、提能6套主扇，拆除和关停12套主扇，开帮降阻及施工回风道10.7万米，保证了通风能力；推广瓦斯抽采精细化管理，投入使用了测斜仪装备，推广了“两堵一注”及囊袋式带压封孔技术和瓦斯抽采钻孔全程下筛管技术，积极开展瓦斯基础数据测试，新建矿、新兴矿、新立矿完成所有抽采煤层的参数测试工作，形成瓦斯地质数据库。各矿瓦斯重点面、突出煤层采掘工作面全部实现了超前预抽、分单元抽采在线计量，并进行抽采达标评判。

      在冲击地压治理上，他们先后与中国矿业大学、黑龙江科技大学、北京天地科技股份公司和龙煤瓦斯研究院联合进行了煤岩冲击倾向性鉴定、煤层冲击危险性评价、冲击地压危险区域划分、矿井地应力测试等工作，为冲击地压防治技术研究提供了依据，使七台河矿业公司在冲击地压预测预报、区域和局部防冲技术研究上取得了较大的突破，其中《倾斜薄煤层坚硬顶板切顶巷防治冲击地压技术》获得国家级科技进步三等奖。

      在矿井水防治上，6年来，他们累计完成防治水工程35项，投入资金2640万元，主要项目有茄子河大坝加高、新强矿六采区采空区注浆、新建矿原八采区92号煤层采空区积水探放、新铁矿西风井积水探放等工程，有效降低了水害事故发生，保证了矿井安全生产。同时，投入1544万元资金购进46台矿用物探设备，培训物探人员320人次，探测1800次井下不良地质体，加强了地质灾害治理力度，解决了矿井巷道开拓过程中遇到的生产技术难题。

      在防灭火管理上，他们建设了2套地面注浆系统、43套井下注浆系统、29套束管监测系统。按照集团公司要求，他们重新建设紧急避险系统，建成27处永久避难硐室、45处临时避难硐室、5个自救器接力站式临时避难硐室；各矿都安装了供水施救系统，所有作业地点均安设供水管路，按规定设置供水施救分支阀门，可完成供水施救任务。

      在此基础上，七台河矿业公司科技系统还在机电运输、地质测量、洗选加工、信息监测、科技环保上不断提升科技含量，通过装备改造、工艺优化、技术革新、管理创新的科技支撑，为企业保安全、提效率、降成本奠定了基础。（邢秀芬）